북미 상류 석유 및 가스 채굴에서 자동화 장비의 현장 유지보수 비용은 종종 운영 예산의 상당 부분을 차지합니다. 유전 현장은 극한의 환경 기후에 직면할 뿐만 아니라 다양한 가연성 가스에 지속적으로 노출됩니다. 전통적인 전기 액추에이터는 인클로저 밀봉 불충분 또는 방폭 등급 미달로 인해 내부 부품 부식, 단락 또는 방폭 실패에 매우 취약합니다. 이로 인해 엔지니어링 팀은 높은 빈도로 현장 유지보수 및 장비 교체를 수행해야 합니다. 결과적으로, 위험 지역 유체 제어 시스템의 유지보수 빈도를 줄이는 것이 비용 절감 및 효율성 향상을 추구하는 석유 및 가스 기업에게 중요한 기술적 요구 사항이 되었습니다.
높은 빈도의 유지보수 문제점을 해결하기 위해 방폭 전기 액추에이터의 선택은 권위 있는 국제 및 지역 매개변수에 의존해야 합니다. 전문적인 쿼터턴 전기 액추에이터는 국제 방폭 표준을 엄격히 준수하여 Ex db h IIC T4 Gb 인증을 획득했습니다. 이 매개변수는 액추에이터의 최고 허용 표면 온도가 135°C(T4 온도 그룹) 이하로 엄격하게 제어됨을 나타냅니다. 또한, 북미 시장의 경우 장비는 Class 1, Division 1, Groups C 및 D T5/T6의 CSA 방폭 등급을 갖추어야 합니다. 이러한 엄격한 매개변수는 장비가 90% 이상의 폭발성 가스 환경에서 안전하고 내구 있게 작동할 수 있음을 검증하여 전기 스파크로 인한 장비 손상률을 크게 줄입니다.
전기 방폭 인증을 넘어 액추에이터의 물리적 구조 또한 유지보수 빈도를 줄이는 데 똑같이 중요합니다. 고품질 방폭 액추에이터는 고강도 다이캐스트 알루미늄 합금 케이스를 사용하며, 방폭 조인트에 맞추기 위한 라운드 심 여유를 갖추고 있습니다. 이 설계는 내부 폭발로 인한 고압을 하드 케이스가 손상 없이 견딜 수 있도록 합니다. 동시에, 장비는 IP68 보호 등급을 기본으로 제공하며 제습 히터가 추가됩니다. 이는 본질적으로 외부 비, 눈, 습기 및 먼지의 침입을 차단하여 중류 및 상류 석유 및 가스 파이프라인 네트워크에 진정으로 오래 지속되는 유지보수가 필요 없는 솔루션을 제공합니다.